不了解連續式均化庫的這些知識點？來看看吧！

        在水泥干法生產工藝中，生料均化是生產均化鏈中重要的工藝環節，其對提高水泥熟料產量，確保水泥質量的穩定有著舉足輕重的作用。   均化庫是指用于貯存粉狀松散物料的懸臂圓柱形筒庫，是貯庫中常見的建筑形式，它可以單個建造或組合排列，這種形式的貯庫通常包括：庫頂板，用于放置喂料設備：筒倉，用于貯存松散物料；庫底板，在它的下面（高于或低于地平面）設有庫底卸料裝置，輸送設備和稱量設備；然后是庫的基礎。
        均化庫內充氣系統共分n個充氣區，除中心區外相對輪流充氣。多流股物料的重力混合，當按一定控制方式輪流向各區送入低壓空氣時，被布置在與庫底水平面成l0°斜坡上的充氣箱上的生料呈流態化。生料從外環區進入中心區。每個充氣區充氣箱采用相同規律布置，減少了設備規格，便于制作、安裝及維修。充氣箱所用透氣層材料透氣阻力低，透氣性能好，且充氣箱內采用聚酯織物的軟管可防止透氣層破損后物料倒流到管道中。每個充氣分區及均化庫庫外充氣系統采用了質量上乘、信號反饋及時準確、誤差值小和可快速切斷的氣動閥；另將所設定的標準控制程序裝入了PLC自動控制系統，可直接進入中控DCS系統進行控制，通過改變內外環充氣區的充氣時間，可以改變物料的均化效果，從而保證均化指標。
       連續式均化庫是生料從庫頂連續進料，經過充氣攪拌的同時連續出料，庫在中心位置設一個圓柱形混合室，以降低庫內卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環區，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統連續穩定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結構緊湊，操作簡單等特點。
        無論是那一種類型的連續式均化庫，其庫頂進料分配系統一般均是在庫頂采用物料分配器與分配斜槽進行多點式平鋪進料，使庫內的物料按不同的時間段進行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性，物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態及分配均勻性極為重要，理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個Du立的風源系統。因為在工作中物料分配器的來料不會很均勻，料層厚度是經常變化的，物料厚度有時可能會達500 — 1000毫米左右，所以其流化氣源的工作壓力應該保證在20KPa左右才能確保物料分配器的正常穩定工作，不會被過厚的物料層伍死而導致流化失效。因為一旦分配器堵塞后必然導致均化庫的 整個供料系統癱瘓，或者是使分配器僅起到一個反漏斗作用，幾條分配斜槽中的物料輸送量會極不均勻，完全達不到平鋪布料的H的。 
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